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    熱力除氧器排汽回收裝置利用鍋爐排煙余熱，節約能源的有效措施之一。低壓余熱回收器裝在鍋爐尾部，其水側聯(lián)結于汽輪機回熱系統的低壓部分。通常從低壓加熱器引出部分凝結水，在低壓余熱回收器內吸收排煙熱量，降低排煙溫度，而自身被加熱，升高溫度后再回到加熱器系統。在汽輪機進(jìn)汽量不變時(shí)，將排擠該低加部分或全部抽汽量，這部分汽量將在汽輪機膨脹做功；在燃料消耗量不變時(shí)，可以多獲電功率，提高了裝置的經(jīng)濟性。鍋爐排煙損失是火電廠(chǎng)能量損失大戶(hù)，排煙溫度每上升20℃，鍋爐的熱效率降低約1%左右。因此合理利用鍋爐排煙熱量對提高機組效率起著(zhù)重要作用。鍋爐排煙余熱的利用是節約能源、降低能耗、減少污染排放的有效舉措。在保證機組安全、經(jīng)濟、可靠運行的前提下，挖掘現有熱力系統潛力，充分利用鍋爐排煙余熱符合國家能源政策，環(huán)保政策。

    熱力除氧器排汽回收裝置的筒體上部裝有噴水冷卻管室，噴水冷卻管室由高效旋射噴出器和冷卻管組成，它的一側接冷卻水進(jìn)水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間，霧化空間的下面是傳熱傳質(zhì)組件，傳熱傳質(zhì)組件下面是蒸汽分配器，蒸汽分配器的一側接排汽進(jìn)口管。 熱力除氧器排汽回收裝置與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤(pán)、液膜三種傳熱傳質(zhì)方式縮化為一體，因此有很高的效率，它不僅有很大的吸熱功能，而且對不凝結氣體具有很強的解析能力，將普通的淋水，降膜改為強力霧化降膜，增加了液膜更新度，使液膜強力卷吸大量蒸汽，增加了傳熱傳質(zhì)功能。

    熱力除氧器排汽回收裝置工藝流程：經(jīng)除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽回收裝置進(jìn)水管室進(jìn)入回收裝置，將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門(mén)前，接管引入收能器，在設備內部經(jīng)過(guò)充分的傳質(zhì)、傳熱，不凝結氣體從上部排廢氣口排出，凝結后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動(dòng)，從出水口流出，進(jìn)入疏水箱。